教你如何在機械加工中獲得工件尺寸精度

隨著技術的進步，對機械加工精度的要求越來越高。除了使用高精度的加工設備外，注重機械加工的操作也能有更好的精度效果。

加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(尺寸、形狀和位置)與圖紙規定的理想幾何參數一致的程度，機械加工精度越高越優。在加工過程中，由于各種因素的影響，零件的每個幾何參數都不可能與理想的幾何參數完全一致，總會有一些偏差。這種偏差是加工誤差。

以下幾種方法可以獲得較理想的加工精度

(1)試切法

也就是說，在機械加工中先試著切割加工表面的一小部分，測量試驗切割所得的尺寸，根據加工要求適當調整刀具切割刃相對于工件的位置，然后試驗切割，然后測量，經過兩三次試驗切割和測量，當加工尺寸滿足要求時，然后切割整個待加工表面。機械加工試切法通過試切-測量-調整-再試切，反復進行，直要求的尺寸精度。例如，箱體孔系試鏜加工。

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(2)調整法

機床、夾具、刀具、工件的準確相對位置應提前用樣品或標準件進行調整，以保證工件的尺寸精度。在機械加工中由于尺寸提前調整到位，在加工過程中不需要再切割，尺寸會自動獲得，并且在一批零件的加工過程中保持不變，這就是調整方法。例如，在使用銑床夾具時，刀具的位置取決于刀片。調整方法的本質是利用機床上的定程裝置或刀具裝置或預先完成的刀架，使刀具達到一定的位置精度，然后處理一批工件。

(3)定尺寸法

用刀具的相應尺寸保證工件加工部件尺寸的方法稱為固定尺寸法。采用標準尺寸刀具加工，加工面尺寸由刀具尺寸決定。即使用具有一定尺寸精度的刀具(如鉸刀、膨脹鉆、鉆頭等)，保證工件加工部位(如孔)的精度。機械加工尺寸法操作方便，生產率高，加工精度穩定，幾乎與工人的技術水平無關，生產率高，廣泛應用于各種生產類型。如鉆孔、鉸孔等。

(4)主動測量法

在機械加工過程中，測量加工尺寸，將測量結果與設計要求的尺寸進行比較，或使機床繼續工作，或停止機床工作，這是主動測量方法。數字顯示了主動測量中的值。

來源：機械王國

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